鄭州海科教您如何提高熔體泵的運行壽命--鄭州海科熔體泵有限公司將為大家提供十點措施：
1、由于泵體需要在高溫環(huán)境下持續(xù)運轉，因此，在安裝過程中，特別是在冷態(tài)安裝時，配管上務必設置鉸支座。這一舉措至關重要，它能有效防止泵體升溫后配管因熱脹冷縮而發(fā)生位移，進而確保泵體的穩(wěn)定運行。
2、為確保泵體的正常運轉，聯(lián)軸節(jié)的找正工作必不可少。特別需要注意的是，這一找正過程應在泵體升溫后進行，即熱找正。通過熱找正，可以確保聯(lián)軸節(jié)在泵體運轉時不會產(chǎn)生附加力矩，從而避免對泵體造成不必要的損害。
3、泵出口壓力測點的設置同樣至關重要。為了預防泵體因排出管道受阻而損壞，必須設置聯(lián)鎖停止報警功能。一旦出口壓力出現(xiàn)異常，聯(lián)鎖系統(tǒng)便會立即啟動，停止泵體運轉并發(fā)出報警，從而有效保護泵體的安全。
4、在泵起動階段，特別需要注意出口壓力的形成情況。在出口無壓力形成時，切勿盲目提速，以免軸或軸承因承受過大的負荷而過早損壞。正確的做法應是等待出口壓力穩(wěn)定后再逐步提速，確保泵體的平穩(wěn)運行。
5、在清洗移液過程中，應避免使用泵體直接輸送清洗液。正確的做法是拆下泵體內(nèi)部件件進行清洗，待清洗結束后再重新安裝。這樣可以有效防止泵體內(nèi)混入異物，保證泵體的清潔度和運行效率。
6、關于泵體熱媒夾套的溫度控制，一般來說，其溫度可以稍低于前后夾套管的熱媒溫度。這是因為熔體的粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，當熔體經(jīng)過齒輪的擠壓和軸承的剪切時，其溫度會上升3～5℃。適當降低熱媒溫度可以防止熔體在高溫下發(fā)生降解，從而保護泵體的性能和使用壽命。此外，降低軸承區(qū)的溫度還可以提高軸承的承載能力，減少因更換大容量泵而產(chǎn)生的額外費用。
7、在提速過程中，應緩慢進行，避免前后壓力急劇上升。這樣可以防止軸承因承受過大的壓力而損壞，同時也能避免熔體在潤滑通道中堵塞。
8、泵出口后面的熔體過濾器是防止雜質進入泵體的關鍵部件，因此應定期更換。避免長期在高壓甚至壓力上限下運行，可以有效延長過濾器的使用壽命，同時保證泵體的穩(wěn)定運行。
9、軸承是泵體中的易損件之一，定期更換軸承可以節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可以考慮將軸打磨后再次使用，只更換軸承。這樣既能延長泵軸的使用壽命，又能降低維修成本。
10、在特殊情況下，如停電或熱媒循環(huán)中斷超過一定時間，應將泵體進行解體清洗并重新組裝。這是為了避免因熔體固化、裂解等原因導致軸承潤滑不暢而使泵體損壞。通過及時的清洗和組裝，可以確保泵體在恢復正常供電或熱媒循環(huán)后能夠正常運行。
綜上所述，齒輪泵作為輸送高粘度液體的理想設備，其運行過程中的注意事項和維護保養(yǎng)工作同樣重要。通過遵循上述建議，可以確保齒輪泵的安全、穩(wěn)定運行，從而滿足各種工業(yè)應用的需求。
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